歐陽(yáng)光遠(yuǎn)·生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
歐陽(yáng)老師，擁有25年的專(zhuān)注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗(yàn)。他對(duì)生產(chǎn)流程的深入了解以及對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專(zhuān)家。上海坦達(dá)、美國(guó)百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過(guò)導(dǎo)入IATF16949，對(duì)廠(chǎng)內(nèi)500多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線(xiàn)，烤漆線(xiàn)，助力設(shè)備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)、改造、維護(hù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)黑線(xiàn)故障停線(xiàn)減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以?xún)?nèi)。
（2）通過(guò)導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線(xiàn)+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過(guò)率改善2倍以上，降低過(guò)程浪費(fèi)25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國(guó)米拉克龍塑料機(jī)械期間——
（1）曾全面建立以客戶(hù)為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門(mén)及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問(wèn)題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬(wàn)），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國(guó)博世電動(dòng)工具期間——
（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，用BES（類(lèi)DFSS）全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項(xiàng)目并成功北美上市（并申請(qǐng)專(zhuān)利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問(wèn)題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題，保障后期產(chǎn)能爬坡計(jì)劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。
（2）導(dǎo)入專(zhuān)家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識(shí)管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對(duì)員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開(kāi)應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國(guó)百得電動(dòng)工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對(duì)其他設(shè)計(jì)和項(xiàng)目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計(jì)達(dá)50多場(chǎng)
常駐地
杭州市
課程
6 門(mén)
案例
32
