王克華－15年制造業(yè)生產管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 日產訓TWI四門認證培訓師 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 蘇州職業(yè)大學管理學院特聘講師 唯品會高級講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經(jīng)理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經(jīng)理
企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。 制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場5S，而5S核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質、降低成本、保證生產的安全。 5S看似簡單，實際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。
授課對象：5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經(jīng)理
每家企業(yè)都面臨著一個現(xiàn)實的問題，那就是”增長“，如何才能獲得增長，一方面是開源，另一方面是節(jié)流。開源取決與市場，非企業(yè)本身能夠掌控。企業(yè)在開源的同時更關注從企業(yè)內部進行節(jié)流。從企業(yè)內部要效益，如何提升效率是班組的重點工作，在微利時代更是常態(tài)要求，但許多企業(yè)的班組長卻缺少具體的改善思路、方法與工具。經(jīng)常在推行一些改善活動的時候面臨很多問題 Ø 班組經(jīng)常抱怨沒權沒錢，改善沒思路 Ø 不知道從哪里入手，不知道浪費在哪里 Ø 現(xiàn)場改善活動，員工普遍抵觸 Ø 一線主管在現(xiàn)場改善活動中，總不得要領 Ø 改善后，改善成果不能有效固化，經(jīng)常反復到從前 本課程從發(fā)現(xiàn)改善點開始作為切入，識別七大浪費，找到瓶頸工序，運用IE等方法進行改善，幫助班組長推進班組的改善活動。
授課對象：生產部門的一線主管、各層級管理人員；來自和生產相關部門的基層管理者，具體包括設備部、工程部、質保部和物流倉庫部等的基層管理人員
TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓練，是針對企業(yè)班組管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。 二戰(zhàn)期間，由于美國工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役，在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人，如何在這種情況下保持工廠的效率和品質，成為企業(yè)界相當困擾的事情。最后，美國專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養(yǎng)基層的工作人員，結果非常成功，這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場第一線督導者的訓練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效，訓練成績極佳，戰(zhàn)后速得以傳開，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領導人員最普及的一種職業(yè)教育課程。 TWI共分為四個單元：JI（Job Instruction）工作教導、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作關系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四個單元有機系統(tǒng)地聯(lián)系在一起，是世界各國工廠訓練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓課程。 企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質而基層管理干部是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者,基層管理干部的能力最終決定了企業(yè)的利潤,目前普遍存在現(xiàn)狀。
授課對象：現(xiàn)場一線班組長、工段長、主管、儲備干部
生產管理實戰(zhàn)專家
擅長領域：班組長/TWI/現(xiàn)場管理/精細化管理
