劉剛－21年專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)管理 日產(chǎn)訓認證TWI基層管理者培訓師 日產(chǎn)訓認證MTP中高層管理者培訓師 精益自主研協(xié)會(huì )特聘導師 高鐵培訓學(xué)院特邀講師 河南中煙、湖北中煙、東方電氣、華潤集團、海爾電器、中船重工、阿雷斯提、東光微電等大中型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢(xún)顧問(wèn) 曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
“基礎不牢，地動(dòng)山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基層部門(mén)，是企業(yè)的基礎管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都依托班組來(lái)進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有組織充滿(mǎn)了活力，企業(yè)才能充滿(mǎn)生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。 企業(yè)千條線(xiàn)，班組一線(xiàn)牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業(yè)好的設想在基層得不到執行，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長(cháng)，通過(guò)明確班組長(cháng)的職責，規范班組的日常管理內容全面提升班組管理的效益是實(shí)現精益管理的必由之路。 三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長(cháng)!
授課對象：班長(cháng)、組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、拉長(cháng)、工段長(cháng)、領(lǐng)班、主管、車(chē)間主任等一線(xiàn)管理人員及后備力量
如何在不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農業(yè)文明向規范精細的工業(yè)文明轉變？作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)和管理者，在嘗試著(zhù)探索用什么管理技術(shù)來(lái)構建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP…… 在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產(chǎn)方式！ 中國企業(yè)走精細化管理來(lái)提升自身的“內功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統，誰(shuí)實(shí)現了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新時(shí)代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統的實(shí)施過(guò)程。 目的在于：從客戶(hù)的角度出發(fā)，認識價(jià)值和發(fā)現過(guò)程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的生產(chǎn)系統，有效控制過(guò)程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應對市場(chǎng)變化的能力。
授課對象：營(yíng)運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
在企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中您有沒(méi)有經(jīng)常碰到以下情況：?jiǎn)T工作業(yè)沒(méi)有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒(méi)法形成標準？有標準但是沒(méi)法落地，員工不遵守？ 改善沒(méi)有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問(wèn)題的方法就是建立精益標準化體系。 標準作業(yè)是指在現有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現場(chǎng)改善的基礎。精益生產(chǎn)的創(chuàng )始人大野耐一說(shuō)：“沒(méi)有標準的地方，就沒(méi)有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重要意義。但現實(shí)中80%的中國企業(yè)都沒(méi)能建立有效的標準作業(yè)體系。面對新時(shí)代，作業(yè)標準的建立，從經(jīng)驗式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級的必由之路。
授課對象：營(yíng)運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、現場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、班組長(cháng)、IE、TPM、TWI、5S現場(chǎng)管理、班組建設、標準化作業(yè)等
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