彭煜坤－山東大學機械制造及其自動化專業(yè)碩士 ——? 多項專業(yè)資質(zhì)認證 ?—— 高級項目管理師 中級質(zhì)量工程師 六西格瑪黑帶 注冊SQE工程師 ——? 24年研發(fā)、質(zhì)量與項目管理經(jīng)驗 ?—— 現(xiàn)任：海信集團海信學院丨副教授 曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān) 曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業(yè)）丨研發(fā)質(zhì)量總監(jiān) 曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業(yè)）丨質(zhì)量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理 曾任：浪潮通軟（中國領先的企業(yè)軟件與云服務提供商）丨項目經(jīng)理 ? 擅長領域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等 ? 質(zhì)量與研發(fā)體系建構(gòu)專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質(zhì)量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設計缺陷率，推動研發(fā)交付質(zhì)量提升40%以上。 ? 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?0余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領先的《質(zhì)量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中浪費無處不在，這些浪費直接影響企業(yè)的運營效率、市場競爭力以及長期發(fā)展： ● 庫存積壓：過程生產(chǎn)的浪費不僅占用了大量的倉儲空間，還增加了倉儲費用、保險費用以及因商品貶值而產(chǎn)生的損失。 ● 生產(chǎn)效率低下：生產(chǎn)經(jīng)營過程中大量的非增值活動，如等待時間、搬運時間、過度加工等，這些浪費不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率，使得企業(yè)在市場競爭中處于不利地位。 ● 質(zhì)量控制不力：由于缺乏持續(xù)改進的能力，質(zhì)量管理體系不健全，出現(xiàn)原材料質(zhì)量不達標、生產(chǎn)工藝控制不嚴等問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)大量次品，嚴重影響企業(yè)的品牌形象和消費者信任度。 精益生產(chǎn)通過消除浪費和優(yōu)化流程，減少庫存積壓、降低生產(chǎn)過剩成本、質(zhì)量成本等。通過準時化生產(chǎn)和持續(xù)改進，企業(yè)能夠確保在需要的時候生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，避免了庫存積壓和生產(chǎn)過剩的浪費。同時，精益生產(chǎn)注重質(zhì)量管理和預防控制，通過消除質(zhì)量問題和返工浪費，進一步降低了成本。 本課程系統(tǒng)闡述了精益生產(chǎn)的工具和方法，全面介紹精益生產(chǎn)理論體系的同時，注重在企業(yè)中的落地應用。課程涵蓋精益生產(chǎn)的七大浪費，精益思想五大原則，現(xiàn)狀及未來價值流圖的繪制，精益生產(chǎn)管理體系，標準作業(yè)、目視管理、準時化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及全面生產(chǎn)維護等完整的精益生產(chǎn)管理體系，在大量詳實案例的基礎上，提升學員精益生產(chǎn)的理論知識和實戰(zhàn)能力。
授課對象：1. 工藝工程師、供方質(zhì)量管理工程師（SQE）、質(zhì)量管理人員、制程工程師 2. 部品管理部、質(zhì)量管理
對試驗設計（DOE），在日本工業(yè)界有句名言：不懂DOE(試驗設計)的工程師只能算是半個工程師。在工程師的工作過程中，常常存在下面問題： ● 資源利用率低。由于缺乏有效的手段快速找到最佳解決方案，往往需要不斷試錯，盡管經(jīng)過多次試驗，但仍然無法獲取有價值的信息，探索不出規(guī)律，導致成本增加，開發(fā)周期延長。 ● 無法識別關(guān)鍵因素。導致問題的影響因素有很多，這些因素中哪些是最關(guān)鍵的？這些因素之間存在什么樣的交互作用？只能猜測，無法定量的評估。 ● 結(jié)果不可靠。由于人機料法環(huán)等方面的波動，實驗室中得到的“好”的結(jié)果，卻在實踐中大相徑庭。 如何用較少的試驗次數(shù)快速找到因子的最佳設置呢？試驗設計是一門研究如何正確的安排試驗和分析結(jié)果的科學，目的是以最少或者比較少的試驗次數(shù)獲得最佳的試驗結(jié)果的方法。 本課程系統(tǒng)闡述了試驗設計的機理、單因子試驗設計、全因子試驗設計、部分因子試驗設計、穩(wěn)健性試驗設計和混料試驗設計，并通過minitab工具幫助大家很方便的開展試驗設計工作，大大減少了工程師盲目“摸索”的時間。
授課對象：1. 研發(fā)工程師、工藝設計工程師、制程工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量人員、研發(fā)管理者、質(zhì)量保證人員 2
全面質(zhì)量管理強調(diào)全員、全過程的管理，組織中每個人的工作都會對最終結(jié)果的質(zhì)量產(chǎn)生影響，要提高最終成果的質(zhì)量，每個人都應當參與到質(zhì)量改善活動中。但在實踐過程中，諸多企業(yè)因為未將全面質(zhì)量管理真正落實到位，出現(xiàn)諸多經(jīng)營問題： ●質(zhì)量問題頻發(fā)：缺乏全員持續(xù)改進的機制，生產(chǎn)或服務過程中潛在的質(zhì)量問題難以被及時發(fā)現(xiàn)和解決，導致不合格品率增加，質(zhì)量問題引發(fā)客戶投訴、退貨或索賠，損害品牌形象和客戶信任。 ●效率降低：缺乏員工主動參與的改進活動，現(xiàn)有流程可能長期存在的冗余環(huán)節(jié)或資源浪費，如過度加工、等待時間等，不能及時被挖掘出來，導致流程僵化，效率降低。 ●成本失控：未通過QC活動排查流程漏洞產(chǎn)生質(zhì)量問題，導致的返工、廢料、客戶投訴處理費用可能大幅上升，抵消潛在利潤。 如何做到全員的質(zhì)量管理？怎么樣把每個人的智慧貢獻到組織質(zhì)量改善活動中？QC小組是在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略 、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。 QC小組活動被稱為“質(zhì)量奧林匹克”，在質(zhì)量領域具有崇高的地位。本課程系統(tǒng)闡述了QC小組活動的實施方法，包括QC小組如何組建、團隊如何建設、QC小組活動程序、QC小組活動實施中應用到的工具和方法等，助力QC小組活動的開展和在企業(yè)中落地。
授課對象：工藝工程師、制程工程師、設備工程師、SQE、研發(fā)工程師、各級管理者、質(zhì)量保證人員
質(zhì)量與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)專家
擅長領域：質(zhì)量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
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