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2025-06-09 09:41:41
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中電某結(jié)構(gòu)公司產(chǎn)線因物料堆積、工序銜接斷層，導(dǎo)致日產(chǎn)能波動超 20%。李劍波老師團(tuán)隊(duì)通過 "三問診斷法" 鎖定癥結(jié)：物料周轉(zhuǎn)等待占生產(chǎn)周期 45%、關(guān)鍵工序無標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)備故障停機(jī)日均 1.5 小時。?
實(shí)施 "三化改造"：?
物流可視化：設(shè)置 U 型生產(chǎn)線，物料配送路線從 120 米壓縮至 70 米，配送頻次減少 30%?
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：制定《點(diǎn)焊工序秒表測時規(guī)范》，操作誤差控制在 ±2 秒內(nèi)?
改善持續(xù)化：推行 "15 分鐘班前改善會"，某裝配組通過工裝改良使單件工時下降 23%?
改造后試點(diǎn)線體呈現(xiàn) "三降三升"：?
生產(chǎn)周期降 35%，換型時間從 40 分鐘縮至 12 分鐘?
質(zhì)量投訴降 68%，首件合格率提升至 98.5%?
能耗成本降 19%，人均產(chǎn)出提升至原 1.4 倍?
案例印證：精益管理的本質(zhì)是通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)挖掘浪費(fèi)源，讓每個工位的 0.1 秒優(yōu)化都轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)效能提升。
生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專家
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)
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