價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
授課講師：朱軍
課程背景： 沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
課程收益： 1.掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中 2.學會利用特性化和日常的細節(jié)管理來控制品質(zhì) 3.有效的領導全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 一、TQM起源 1.起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費根堡姆首次提出 2.定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進計劃 二、TQM的四個發(fā)展階段 1.1950年戴明博士質(zhì)量管理概念 2.1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制 3.1986年ISO9000系列標準 4.1990年全面質(zhì)量管理 三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng) 1.美國系統(tǒng) 2.日本系統(tǒng) 3.前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng) 4.中國的TQM發(fā)展 四、七項質(zhì)量管理原則（ISO900012015） 1.以顧客為關注焦點 2.領導作用 3.全員參與 4.過程方法 視頻教學：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？ 5.改進 6.循證決策 7.關系管理 上述質(zhì)量管理七大原則是主導質(zhì)量管理體系要求的科學思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質(zhì)量管理能否成功的關鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領域。 第二講：全面質(zhì)量管理原理 一、TQM的特點和關鍵 1.質(zhì)量第一 2.為顧客服務（而不是為標準） 3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程 4.質(zhì)量具有波動的規(guī)律性 5.質(zhì)量以自檢為主 6.質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù) 7.預防為主 8.科學技術、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結合 二、TQM的思想基礎和方法依據(jù) 1.TQM的思想基礎和方法依據(jù)---PDCA 2.戴明的PDCA改善循環(huán) 1）P：Plan計劃 2）D：Do執(zhí)行 3）C：Check檢查 4）A：Action改善 案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗 三、全面質(zhì)量管理的地位 1.質(zhì)量指標在我國經(jīng)濟指標中排3名 2.在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法 3.有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理 第三講：全面質(zhì)量管理任務和內(nèi)容 一、全過程質(zhì)量管理 1.設計試制 2.生產(chǎn)制造 3.輔助生產(chǎn) 4.產(chǎn)品使用 5.維修過程 二、TQM循環(huán)上升圖 1.市場調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計劃 2.產(chǎn)品設計、樣品試制、鑒定 3.生產(chǎn)前準備、正式生產(chǎn)、成品檢驗、包裝入庫 4.產(chǎn)品銷售、使用服務、市場調(diào)查 案例討論：生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer客戶1556型產(chǎn)品QCP》 第四講：全面質(zhì)量管理與成本管理 一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義 總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質(zhì)量的有形與無形損失 二、進行質(zhì)量成本管理的2個階段 1.建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng) 1）結合企業(yè)實際，進行質(zhì)量成本的宣傳 2）建立成本項目 3）與預定的成本數(shù)據(jù)進行對照 4）分析質(zhì)量成本的原因 2.建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng) 1）預防成本 2）鑒定成本 3）內(nèi)部損失成本 4）外部損失成本 案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術來看質(zhì)量成本 案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理 第五講：TQM常用的改善方法 一、QC七大手法 1.查檢表---集數(shù)據(jù) 2.層別法---作解析 3.柏拉圖---抓重點 4.直方圖---顯分布 5.因果圖---追原因 6.散布圖---看相關 7.管制圖---找異常 實操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn) 二、QC小組活動 1.QC小組的分類 1）現(xiàn)場型 2）服務型 3）攻關型 4）管理型 2.QC小組活動程序 1）選擇課題 2）現(xiàn)狀調(diào)查 3）設定目標 4）分析原因 5）確定主因 6）制定對策 7）按照對策實施 8）檢查效果 9）制定鞏固措施 10）總結和下一步打算 案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善 第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制 一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制 1.SDCA循環(huán)法 1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準 2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估 3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督 4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善 2.現(xiàn)場源頭的控制流程 控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關注輸出（產(chǎn)品） 二、質(zhì)量異常的源頭攔截 1.過程質(zhì)量控制的“三不”原則 1）原則一：不接受不良品，管理方法---工序互檢 2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法---源頭控制 3）原則三：不流出不良品，管理方法---源頭攔截 2.源頭攔截的方法： 1）首件檢查：操作者實施，管理者確認，檢查者復核 2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢 3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢 4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢 三、質(zhì)量控制的指標 1.IPQC首檢合格率 2.IPQC抽檢合格率 3.全檢合格率 4.返工率 5.報廢率 參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》 參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
